在深入推進(jìn)“提質(zhì)降耗”工作中，河鋼宣鋼積極使用低價物料替代部分高價物料，在煉鐵廠3#燒結(jié)機開展配加蘭炭替代部分焦粉的降燃耗攻關(guān)，通過前七個月的生產(chǎn)實踐，每日降成達(dá)2000余元，年可實現(xiàn)降本72萬元。

蘭炭是塊煤、煤粉經(jīng)過干餾焙燒技術(shù)提取煤氣的附產(chǎn)品，屬半焦資源，因其低廉的價格優(yōu)勢被廣泛運用到燒結(jié)生產(chǎn)中。為確保配加工作順利進(jìn)行，河鋼宣鋼煉鐵廠針對蘭炭比焦粉熱值低、粉末高的特性，積極優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)控制，調(diào)整相關(guān)崗位操作制度：通過采取厚料層、慢機速的生產(chǎn)模式，有效提升料層蓄熱能力；通過加強燃料粒度和水分日常檢測和重點溫度控制，為燒結(jié)物化反應(yīng)提供有力保障；通過加強燒結(jié)點火料面、機尾燒結(jié)斷面及成品礦的看礦頻次，清除各環(huán)節(jié)制約因素，力促燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定。與此同時，燒結(jié)系統(tǒng)還做好蘭炭配加期間與原料、高爐各系統(tǒng)間的互訪工作，做到隨時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，為蘭炭實現(xiàn)穩(wěn)定配加創(chuàng)造有利條件。（河鋼集團(tuán)供稿）